Eliche Radice: Eigene Produktion, von der Wäsche bis zum Propeller

Die Geschichte der Eliche Radice geht auf das Jahr 1919 zurück, eine ferne Epoche, in der sich das handwerkliche Können vor allem in der Fähigkeit ausdrückte, das zu verwirklichen, was nur vorstellbar war: eine Welt, die sich von der heutigen unterscheidet, ohne PC, ohne Grafik, ohne millimetergenaue Studien. Was den Unterschied ausmachte, waren Erfahrung, handwerkliches Geschick und Anpassungswillen.

In diesem Zusammenhang begann die Familie Radice mit großer Weitsicht, den Erfolg aufzubauen, der sie heute auf dem Markt als führend in der Produktion der berühmten Propeller anerkennen lässt, aber nicht nur. In seinem 50.000 m² großen Werk, von dem 15.000 m² überdacht sind, übernimmt Eliche Radice dank der Arbeit von 85 spezialisierten Mitarbeitern die gesamte Produktion der verschiedenen Komponenten des Antriebssystems und kümmert sich sorgfältig um die Entwicklung und Herstellung jedes einzelnen Elements.

„ Unser Unternehmen wurde 1907 gegründet – erzählt Luca Radice, CEO von Eliche Radice S.p.A. – obwohl es erst nach dem Ersten Weltkrieg registriert wurde, als mein Großvater von der Front zurückkehrte: daher das berühmte 1919. Der Großvater meines Großvaters baute bereits Modelle für die Marken Breda und Ansaldo, die damals Propeller herstellten, und er hatte die Intuition zu denken, dass er, wenn er sie für sie herstellte, sie auch mit seiner eigenen Firma herstellen könnte.

So entstand die Eliche Radice, wie wir sie heute kennen. Mein Großvater und sein Bruder haben zusammen mit meinem Vater und seinem Cousin, der inzwischen in die Firma eingetreten war, die Umrichter und Getriebe für die Alfa-Motoren, die in den damaligen Rennbooten verwendet wurden, untersucht und entwickelt, und die Idee, Achslinien zu entwickeln, war geboren.

Als ich 1980 in das Unternehmen eintrat, befand sich dieses in einer Phase großer technologischer Entwicklung“.

Der gesamte Produktionsprozess beginnt mit der GießereiDas glühende Herz, das das Material formt, bis es Teil eines perfekten Mechanismus wird, der Geschwindigkeit, Stabilität und Leistung garantiert, die von den Kunden in den verschiedensten Bereichen der Schifffahrt gewünscht werden: 600 Tonnen pro Jahr verarbeitet und ist damit eines der fortschrittlichsten und technologisch fortschrittlichsten Unternehmen des Sektors, das sich auf das Studium von Fachleuten und Technikern stützt, die im Laufe der hundertjährigen Geschichte das Unternehmen durchlaufen haben.

„Wir befanden uns noch am Anfang des Computerzeitalters und benutzten noch Faxe und Telegramme.


Luca Radice


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– Unsere technische Abteilung hatte noch einen Computer mit Magnetkarten, um Berechnungen durchzuführen. 1981-1982 kam der erste Computer mit Monitor, der berühmte M20. Damals begann ich, die Programme in etwas Technologischeres umzuwandeln.

Später führten wir die ersten numerisch gesteuerten Maschinen ein, die mit Software und Lochbändern arbeiteten. Seitdem haben wir uns kontinuierlich weiterentwickelt, bis wir bei den Maschinen angelangt sind, die heute in unserem Unternehmen eingesetzt werden. Viele dieser Maschinen wurden von uns selbst entwickelt und gebaut, um immer leistungsfähigere Produkte herzustellen, und jedes Jahr führen wir neue Technologien und neue Anlagen ein, um Produktion, Geschwindigkeit und Qualität zu perfektionieren. Was die technologischen Investitionen betrifft, so haben wir jedes Jahr etwas Neues eingeführt, um die Produktion, die Geschwindigkeit und die Qualität zu verbessern. Der eigentliche Sprung kam vor sechs oder sieben Jahren, als wir eine neue Gießerei einrichteten, um der wachsenden Nachfrage nach eng tolerierten Propellern gerecht zu werden. Dazu wurden mehrere Millionen in Maschinen investiert, darunter vier neue CNC-Maschinen für die Propellerproduktion. Derzeit haben wir 14 dieser Maschinen, zwei davon in einem Bearbeitungszentrum hier und zwei weitere in einem anderen Werk“.

All dies zielt darauf ab, ein sehr ausgefeiltes Designniveau zu erreichen, das zwei verschiedene Produktionslinien ermöglicht: eine Standardlinie mit Propellern und Komponenten, die immer im Lager vorrätig sind, und eine weitere „maßgeschneiderte“ Linie, die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist, um alle Anforderungen eines sich ständig verändernden Marktes zu erfüllen.

In diese industrielle Präzisionskette ist das gesamte Antriebssystem eingebunden: Traktor- oder Propulsionsstrahlruder mit fester Steigung für Steuersysteme, Blätter und Naben für Verstellpropeller, Propellerwellen und ihre Halterungen, Dichtungen, feste oder gerichtete Wanten, wassergeschmierte Buchsen und Ruder.

Die Herstellung einer solchen Vielfalt von Bauteilen in sehr großen Stückzahlen ist an sich schon eine Herausforderung, aber die Ausarbeitung jedes einzelnen Entwurfs und die direkte Entwicklung der Berechnungsprogramme ist eine ganz andere Sache.

Es werden alle Alternativen geprüft, mit dem letztendlichen Ziel, eine optimale Lösung für die Anzahl der Schaufeln, die Scheibenfläche (DAR) und das Verhältnis zwischen Durchmesser und Steigung (P/D) zu finden, wobei die Kriterien Wirkungsgrad, Lärm, Vibrationen und Kavitation immer berücksichtigt werden.

Jeder einzelne Propellerentwurf ist das Ergebnis jahrelanger, sorgfältiger und direkter Experimente. Die Konstruktionsabteilung entwickelt direkt Berechnungsprogramme, die durch die Prüfung aller möglichen Alternativen die effizientesten Lösungen anbieten können.

“ In Bezug auf die Unternehmenswerte –
folgert Luca Radice –
Eliche Racide hat sich schon immer auf technische Spitzenleistungen und Produktqualität konzentriert. Wir sind stolz unserer italienischen Handwerkstradition und dem Know-how, das wir im Laufe der Jahre entwickelt haben. Unsere Philosophie ist es, zuverlässige, leistungsstarke und innovative Propeller zu liefern, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen.

Wir legen auch besonderes Augenmerk auf die ökologische Nachhaltigkeit und haben in die Forschung und Entwicklung von Lösungen investiert, die die Umweltauswirkungen unserer Produktion verringern, wie z. B. die Verwendung leichterer, nachhaltigerer Materialien und die Optimierung von Produktionsprozessen zur Verringerung von Abfall und CO2-Emissionen. Wir haben uns verpflichtet, einen Beitrag zu einer saubereren, ökologisch nachhaltigeren Zukunft für die Bootsbranche zu leisten.

Wir haben uns schon immer für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden eingesetzt, denen wir die gesamte technische Unterstützung und individuelle Beratung durch unsere Mitarbeiter anbieten, um ihnen zu helfen, die besten Lösungen für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, und wir bemühen uns ständig, ihre Erwartungen zu übertreffen“.

Vielleicht ist es wirklich alles da. Die Kundenbetreuung, die Leidenschaft für die eigene Arbeit, das festliche Lächeln ebenso wie die Entmutigung bei Misserfolg, der Blick immer in die Zukunft, auf die nächste Herausforderung. Das galt vor hundert Jahren und gilt auch heute, wo nur derjenige, der sein handwerkliches Können aus den tief verwurzelten Werten der Vergangenheit schöpft, mit Stolz in die Zukunft blicken kann.