LUCA RADICE: So werden Qualitätspropeller geboren

Eliche Radice: So wird ein Qualitätsprodukt geboren.

Wenn man tausend Leute fragen würde, wer das größte Fachwissen über Schiffspropeller hat, würde man immer dieselbe Antwort erhalten: Luca Radice. Wer könnte uns also besser als er erzählen, wie sie entstehen und welche Produktionsschritte diese wichtigen Produkte durchlaufen?

Die Entwicklung eines Propellers ist ein multidisziplinärer Prozess, der den Entwurf, die Konstruktion, die Simulation, die Prüfung und die Produktion umfasst, um sicherzustellen, dass der Propeller die Anforderungen an Schub und Effizienz für seine spezifische Anwendung erfüllt. Ein Produkt, das auch unter Wasser funktioniert, ist eines der wichtigsten Elemente für alle Boote, vom einfachen Beiboot bis zur Superyacht.

Blattform, Rotation, Schubkraft, Anstellwinkel sind nur einige der Merkmale, die Propeller und ihre Konstruktion auszeichnen. “ Die Herstellung von Radice-Propellern beginnt mit der Wahl des Materials, das von ausgezeichneter Herkunft sein muss“, sagt Luca Radice.

Für Bronzegussteile (Bronze-Mangan und Bronze-Aluminium) produziert und verwendet Eliche Radice ausschließlich eigene Legierungen mit eingetragenen Namen (Otman und Mibral), die von den verschiedenen Schiffsregistern zugelassen sind. Für Stähle werden je nach Produkt unterschiedliche Materialien verwendet, die jedoch alle ausschließlich von Lieferanten stammen, die durch das interne Qualitätssystem zertifiziert und zugelassen sind.

Mehr noch: Eliche RADICE führt vor jedem Guss eine kontinuierliche Laborkontrolle durch, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind. Dieser Vorgang wird mit einem Spektrometer durchgeführt, das die Reinheit des Materials analysiert und anzeigt, ob der Guss fortgesetzt werden kann.

Das geschmolzene Metall wird mit einem Brückenkran in die Gießanlage befördert. Hier wird das Metall durch den Einsatz von Filtern, die durch die Hitze entstandene Verunreinigungen entfernen, in Sand- und Harzformen gegossen. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, werden alle Propeller in den Kühlraum gebracht, wo sie einen ganzen Tag lang bleiben.

Nachdem die Propeller abgekühlt sind, werden sie über einen Entformer geführt, der sie durch Vibration von der Form trennt, und der Sand gelangt wieder in die Form, nachdem er einen Reinigungs- und Kontrollprozess durchlaufen hat.

Für dieses Verfahren entnimmt Eliche Radice Proben des für den Guss verwendeten Sandes und analysiert sie erneut im Labor. In einem kleinen Ofen wird das Harz verdampft, um das spezifische Gewicht des Sandes zu kontrollieren und sicherzustellen, dass dem Produktionskreislauf nur verunreinigungsfreie Elemente zugeführt werden.

Die Kontrolle wird zweimal wöchentlich durchgeführt, um eine unmittelbare Rückmeldung über die Produktion zu erhalten, und im Falle einer negativen Analyse wird die Produktionscharge von Propellern verworfen.

Nach der Reinigung und Kontrolle wird der Propeller fertiggestellt und an die Abteilung weitergeleitet, die eine weitere Kontrolle und Prüfung durchführt, um die endgültige Qualität zu zertifizieren.

Dank der Rückverfolgbarkeit des Produkts, die mit Hilfe eines Strichcodes erfolgt, sind die Radice-Propeller klassifiziert, so dass die mechanische Prüfung und das Produktionsdatum leicht zurückverfolgt werden können.

Das Bestreben von ELICHE RADICE, sich ständig zu erneuern und Produkte von höchster Qualität anzubieten, bedingt eine kontinuierliche Investition in Technologien und neue Maschinen; Luca Radice selbst sagt uns, dass „Vor 7 Jahren, mit der Eröffnung der neuen Gießerei und der Forderung des Marktes, die Toleranzen weiter zu reduzieren, wurden Investitionen in Höhe von einigen Millionen Euro in den Maschinenpark getätigt; in einem Jahr haben wir 14 Maschinen mit numerischer Steuerung gekauft, um Propeller der Klasse S herzustellen, das einzige System, das diese herstellen kann.